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    2. 石油焦增碳劑

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      煉鋼焦油增碳劑的用途

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      煉鋼焦油增碳劑的用途

      發布日期:2017-08-25 作者: 點擊:

      焦油增碳劑1.鐵液增碳技術,在熔煉過程中特別是電爐熔煉,可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核,同時減少鐵液氧化。

      2.增碳是防止或減輕收縮傾向Z好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用,因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

      3. 在高的碳量條件下,為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件,熔煉過程采用全廢鋼加石墨化增碳劑的工藝,使鐵液更加純潔,生產的鑄件材料性能高。煉鋼增碳劑用于鑄造,鑄鐵、鑄鋼,鑄件會有對碳的一個要求,那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,又比如說,在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,生鐵的碳含量高,但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的,所以增加廢鋼投放量,降低生鐵投放量,加增碳劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用。


      在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。


      增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,但依據工藝要求具體使用也不盡相同。


      (1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上;


      (2) 如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。增碳劑的原料有很多種,生產工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經壓制成型,這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型,含碳量一般達不到優質石墨增碳劑的要求。

      焦油增碳劑

       

      壓制后的石墨粉,因為是固體塊狀,沒有多孔隙結構,所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的石墨增碳劑。

       

      優質石墨增碳劑一般指經過石墨化的石墨增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。石墨化可以降低石墨增碳劑中雜志的含量,提高石墨增碳劑的碳含量,降低硫含量。

       

      1、適用范圍:廣泛應用于鋼鐵冶煉及精密鑄造過程的石墨增碳劑,尤其適用于對產品質量要求高、對硫含量控制嚴格的球墨鑄鐵灰鐵行業。也可用作重金屬污水處理的吸附劑及鋁電解槽石墨質陰極的原料等。

       

      2、石墨增碳劑的主要分析檢測方法:

       

      石墨增碳劑中硅的含量決定石墨增碳劑的硬度。 石墨增碳劑的粒徑大小對線切割影響很大, 但Z重要的是石墨增碳劑的顆粒形狀。因為線切割時石墨增碳劑為游離狀態切割 顆粒的形狀變化對切割效率及切割質量要重要影響。


      本文網址:http://www.carlogaid.com/news/364.html

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